Техническая пробка для утепления — разновидности, характеристики, правила монтажа

Содержание

Характеристики пробкового утеплителя

Одним из ключевых критериев при выборе отделочных материалов является их стоимость. Но некоторые владельцы недвижимости готовы потратить любые деньги, чтобы получить качественную и даже элитную отделку.

В сфере теплоизоляции к классу премиумных материалов относится пробка.

Большинству она известна по своему применению в алкогольной отрасли, но благодаря своим уникальным природным характеристикам пробка служит сырьём для производства первоклассных теплоизоляторов.

Производства пробки и её строение

Пробковый утеплитель имеет в своей основе кору пробкового дуба (Quércus súber), ареал распространения которого находится лишь в нескольких странах: Тунис, Марокко, Алжир, Италия, Испания, Франция и Португалия.

Половина всего объёма данного сырья формируется плантациями Португалии, где данная отрасль имеет национальное значение. Все страны-производители натуральной пробки в год экспортируют около 170 тыс.

тонн этого довольно редкого материала, что в условиях высокого спроса держит цены на него на стабильно высоком уровне.

В качестве утеплителя кора пробкового дуба использовалась ещё в средние века испанскими монахами, которые отделывали им полы в своих кельях.

Массовое промышленное производство прессованной пробковой крошки (агломерата) берёт начало в 1891 г, когда этот метод был официально запатентован в США. Крупнейшим поставщиком данного материала является Amorim Group, все отделения которого находятся на территории Португалии.

Свой путь к успеху компания начала ещё в 1870 году, на данный момент под этим брендом объедено более 40 крупных промышленных производств.

Микроструктура пробковой коры представляет собой последовательно соединённые твёрдые капсулы, имеющие форму неправильного многогранника. Ближайшим аналогом такого строения будут пчелиные соты. Каждая капсула имеют сложную структуру, состоящую из нескольких слоёв:

  • Снаружи она покрыты двумя слоями клетчатки, предающие ей структуру.
  • Затем следует полая камера, наполненная газовой смесью, близкой к атмосферному воздуху (отличие лишь в значительно сниженном содержании углекислого газа).
  • Далее располагается капля с древесной смолой — суберином, который и составляет большую часть всего пробкового материала.
  • Ядро капсулы также состоит из целлюлоз, придающей ей внутреннюю жёсткость.

На 1 см3 пробкового сырья приходиться около 40 млн. таких капсул, что создаёт уникальную мембранную структуру, практически не имеющую недостатков.

Внутренние полости значительно снижают теплопроводность этого материала, что и делает его высококачественным утеплителем.

Одновременно с этим большая концентрация смолы практически полностью предотвращает впитывание влаги, которая является основным фактором, влияющим на разрушение большинства теплоизоляторов.

В процентом соотношении состав пробки выглядит так:

  • Суберин — 60%.
  • Целлюлоза — 20%.
  • Лигнин, связующий жёсткий целлюлозные структуры — 12%.
  • Вода — 5%
  • Прочие примеси (дубильные вещества, цирин и т. д.) — 3%.

Необработанное пробковое сырьё имеет следующие технические характеристики:

  • Теплопроводность — 0,04 ± 0,1 Вт/м*К.
  • Процент поглощения воды ≤13% от общей массы.
  • Плотность — 245 ± 5 кг/м3.
  • Максимальное выдерживаемое давление — 1 т/см2.
  • Затвердевание при низких температурах, которое быстро пропадает под воздействием тепла.

При этом все типы пробковых утеплителей имеют высокие показатели звукоизоляции и пожарной безопасности. Отличное звукопоглощение позволяет использовать данный материал как отдельное средство для создания особых акустических условий. Также пробка не поддерживает горение даже под воздействием открытого пламени.

Разновидности теплоизолирующих материалов на основе натуральной пробки

Натуральное пробковое сырьё может выступать в роли теплоизолятора.

Но крайне высокой стоимости целесообразнее использовать специальные материалы на её основе, к которым относят экспанзит (чёрный агломерат) и импрегнированные пластины (белый агломерат).

Пробковую кору лучше всего использовать в качестве декоративной отделки пола и стен. Её тонкий слой не позволит обеспечить полноценную теплоизоляцию, но оригинальный внешний вид сможет стать украшением любого интерьера.

Оба этих материала производятся на основе измельчённого в гранулы пробкового сырья.

Технология изготовления чёрного агломерата заключается в нагревании до 300°C, что запускает процесс возгонки суберина и в результате даёт однородный массив.

За счёт увеличение объёма внутренних полостей изначальный объём может увеличиться до 30%, что положительно сказывается на теплопроводности и стоимости материала.

Международный формат для данного материла — плиты 1000 на 500 мм. Но в зависимости от марки толщина его может варьироваться от 10 до 300 мм. Тонкие листы до 50 мм скатываются в рулоны, а более толстые поставляются в виде готовых к применению плит.

Благодаря вспучиванию плотность экспанзита уменьшается до 120 ± 10 кг/м3, но теплопроводность остаётся на прежнем уровне — 0,04 Вт/м*К.

Данный тип теплоизоляции может использоваться при температурном режиме от −200 до +150 °C, что позволяет её использовать даже для утепления неотапливаемых пола и стен.

Технология производства белого агломерата гораздо проще: пробковые гранулы прессуют с добавление натуральных клеящих веществ. Стандартный формат — плиты 900 на 600 и 1000 на 500 мм. Если толщина листа не превышает 50 мм, импрегнированные пластины также скатываются в рулоны. Плотность колеблется в пределах от 110 до 260 кг/м3, средняя теплопроводность — 0,05 Вт/м*К.

Специфика применения пробковых материалов в качестве теплоизоляции

Данный тип утеплителей может использоваться для организации практически любой теплоизоляции:

В этом случае плиты из агломерата наклеиваются на базовый слой штукатурки. При этом важно соблюдении плотности швов между пластинами. После высыхания прямо на теплоизоляционный слой можно наносить декоративную штукатурку или другой вид внешней отделки.

  • Теплоизоляция горизонтальных кровель.

Высокие показатели сопротивления впитыванию влаги и возможность переносить высокое давление, позволяет использовать его для отделки плоских кровель, которые одновременно выступают в роли пола.

Технология монтажа также заключается в приклеивании пластин к несущей конструкции и финишной обработке финишными защитными средствами.

В этом случае пробка выступает не только в качестве утеплителя, но и в качестве отделочного материала.

  • Свободная укладка в межбалочные пространства пола и стен.

Пробковый утеплитель для стен может быть использован в комплексе с конструкциями, имеющими значительные внутренние промежутки: деревянные балки, панели, металлические профили и т. д. В этом случае процесс монтажа мало чем отличается от других теплоизоляторов плиточного типа, таких как минеральная вата, пенополистирол и т. д.

Как уже было сказано выше, пробковые материалы могут послужить полноценным средством для тщательной звукоизоляции. Как чёрные, так и белые агломераты практически полностью поглощают звуки в диапазоне от 2 кГц.

Можно сделать вывод, что при наличии значительных финансовых возможностей пробковые утеплители могут стать оптимальным решением для теплоизоляции любого типа, имея при этом наилучшие эксплуатационные свойства, а также отличную звукоизоляцию и пожарную безопасность.

Источник: //remontami.ru/probkovyj-uteplitel-dlya-pola-i-sten/

Утеплитель пробковый — особенности применения

Утеплитель пробковый представляет собой натуральный материал с хорошими свойствами, благодаря чему он часто применяется в строительстве различных объектов.

Покрытие считается универсальным, потому что может настилаться на любые поверхности, если необходимо улучшить их тепло- и звукоизоляционные качества.

Пробковый материал имеет разную толщину, данный параметр напрямую влияет на теплопроводность и звукопроницаемость. При выборе учитывают свойства изоляции, но нельзя забывать и о недостатках.

Особенности применения подложки из пробкового материала

Главным отличием от аналогов является отсутствие синтетических добавок. Благодаря этому под воздействием негативных внешних факторов покрытие не будет источать вредные вещества, значит, его можно применять в помещениях, где находятся дети и аллергики.

Данное свойство позволяет использовать материал для отделки объектов, где имеют место перепады температур: бани, сауны. Теплоизоляция пробки является воздухопроницаемой, что позволяет отнести ее к «дышащим» покрытиям, однако она хорошо задерживает тепло.

Это обусловлено низкой теплопроводностью.

Производится покрытие в виде рулонов, плит, матов и ламината с замковым механизмом. Натуральные пробковые материалы состоят из нескольких слоев, каждый из которых отличается особыми свойствами. Некоторые прослойки отталкивают воду, другие — обеспечивают жесткость.

Последний из факторов позволяет применять материал в качестве отделки пола. В данном случае важны такие параметры: плотность/жесткость и толщина пробки. Напольные пробковые покрытия выполняют не только защитную, но и амортизационную функцию.

Область применения изделий из пробки:

  • стены;
  • пол;
  • фундамент;
  • каркасные конструкции;
  • кровля крыш.

Причем объекты могут быть разного целевого назначения. Пробка применяется в качестве основы под ламинат, паркет или теплый пол. Ее настилают на поверхность под обои.

Материал подбирают не только с учетом габаритов, обращают внимание на внешние свойства пробкового покрытия. Оно может быть техническим и декоративным. Первый вариант представляет собой черный агломерат.

Покрытие характеризуется темным оттенком и требует дополнительной отделки. Техническая пробка чаще производится в форме плит разной толщины.

Белый агломерат отличается более аккуратным и привлекательным видом, характеризуется светлым оттенком. Благодаря этому он не нуждается в чистовой отделке. Производится покрытие в виде рулонов и плит.

Технические характеристики пробкового материала:

  • низкая теплопроводность — 0,04 Вт/(м*К);
  • отличные показатели шумопоглощения: от 17 до 22 дБ;
  • пробковое покрытие не отличается гигроскопичностью, под воздействием горячей воды набухает, но после высыхания принимает первоначальную форму;
  • материал характеризуется отличными прочностными свойствами, что обусловлено плотностью, которая варьируется в пределах 200-230 кг/м³;
  • класс огнеупорности М3, значит, пробка не подвержена воздействию огня и не способствует его распространению;
  • рекомендуется эксплуатировать изоляцию при температуре в пределах от -180°С до +110°С;
  • высокая прочность на сжатие и разрыв;
  • пробковое покрытие не подвержено воздействию плесени и грибка, его не повреждают грызуны;
  • устойчивость к влиянию ультрафиолетового излучения;
  • изоляция не проводит электрический ток;
  • изделия данной группы устойчивы к агрессивным веществам;
  • пробковое покрытие не подвержено разложению в процессе эксплуатации, по этой причине оно может служить десятки лет без потери свойств.

Получение технической пробки

Технология производства пробкового материала называется агломерация, в соответствии с чем было названо и покрытие: черный или белый агломерат. В качестве сырья используется кора пробкового дуба. Это дерево особого вида, оно произрастает в странах Средиземноморья. Технология изготовления:

  • удаление коры с дерева;
  • просушивание сырья;
  • измельчение;
  • прессовка под давлением при температуре 350°С;
  • обработка паром;
  • для стабилизации материал оставляют на 2 недели;
  • нарезка.

В результате получают покрытие сотовой структуры, каждая ячейка которого имеет форму призмы. Чтобы понимать, насколько плотным является изделие, следует знать, что в 1 см² содержится 40 млн ячеек. Все они имеют сходное устройство. Состав пробкового утеплителя:

  1. Волокнистый слой, характеризующийся жесткостью.
  2. Два слоя повышенной плотности на жировой основе, что позволяет отталкивать воду.
  3. Два слоя клетчатки.

Для надежного склеивания прослоек в покрытии содержится натуральное клеящее вещество себурин. Кроме того, в структуре пробки обнаруживается воск.

Ячейки в форме призмы содержат газ, который не опасен для человека, но способствует улучшению теплоизоляционных свойств покрытия. Для изготовления пробкового утеплителя используется кора различных участков дерева.

Так, для производства технического покрытия подготавливают сырье со ствола. Декоративный материал изготавливается на базе коры, снятой с ветвей.

Недостатки пробкового утеплителя

Существенных минусов у изоляции этого вида практически нет. Отмечают лишь некоторые слабые стороны материала:

  1. Утепляющая подложка стены может пострадать, если отделка данного вида используется на объектах промышленного целевого назначения и при условии, что в помещении будет производиться резка металла или другие типы обработки данного материала. Дело в том, что металлическая стружка способствует ухудшению теплоизоляционных качеств пробки. Твердые частицы забивают поры изоляции. Продолжительная эксплуатация в таких условиях приведет к нарушению структуры пробкового покрытия.
  2. Изоляция, характеризующаяся небольшой плотностью (95-130 кг/м³), пропускает вибрационные волны. Это значит, что она не может применяться в качестве барьера, препятствующего проникновению вибрационного шума внутрь объекта. Для защиты от вибраций лучше рассматривать пробковую изоляцию плотностью от 130 кг/м³ и больше.
  3. Высокая стоимость. Учитывая отличные показатели утеплителя пробки, а также отсутствие синтетических добавок в составе, следовало ожидать, что такая изоляция будет предлагаться по высокой цене. Однако нужно принять во внимание продолжительный период эксплуатации пробки, что позволяет использовать такую отделку без необходимости периодической замены.

Материал защищает от шума, если выполняется главное условие — обеспечивается диапазон высоких частот (1,5 кГц).

Монтаж пробкового утеплителя на стены

Работы выполняют после подготовки. Чтобы пробковая изоляция стен служила долго, ее необходимо укладывать на ровные поверхности. Этапы выполнения подготовительных работ:

  • убирают старое покрытие, если на стене были обои, их нужно тоже снять, т. к. впоследствии они начнут отслаиваться;
  • если есть глубокие сколы, их заполняют цементным раствором;
  • после удаления старого покрытия рекомендуется нанести штукатурку на всю поверхность, такой метод подходит для случаев, когда перепад уровней не превышает 3-5 см;
  • перед нанесением штукатурки стены рекомендуется прогрунтовать;
  • в процессе выравнивания поверхности используются маячки, инструмент, ширина которого соответствует расстоянию выступающих элементов, и отвес, а также строительный уровень;
  • в случаях когда пробковый утеплитель для стен монтируется на частично деформированные поверхности, рекомендуется произвести их выравнивание посредством правила и маячков, при этом раствор наносят на ограниченный участок конструкции, не на всю стену;
  • на последнем этапе выровненные поверхности обрабатывают наждачной бумагой мелкой и средней зернистости.

Если планируется выполнять утепление стен пробкой, нужно выбрать подходящий способ крепления. Изоляция данного вида фиксируется посредством клея. Для пробки в большинстве случаев применяется два метода крепления — контактный и клеящая смесь на основе акрила.

Последний вариант предполагает необходимость нанесения вещества на пробковое покрытие. Контактный состав требует обработки не только изоляционного материала, но и поверхности стены. Последовательность действий при укладке пробки:

  • выполняется разметка: на стене отмечают местоположение полос изоляции, что делается с учетом их ширины;
  • нарезается утеплитель;
  • наносится клеящий состав, делать это следует с учетом его особенностей;
  • затем нужно быстро приложить изоляцию к стене и прижать, разглаживая по всей поверхности;
  • если применяется пробка большой толщины, рекомендуется дополнительно закрепить ее саморезами по периметру.

В процессе выполнения работ можно избежать ряда ошибок, поэтому следует узнать о некоторых тонкостях:

  1. Изделия из пробки нужно прикладывать и выравнивать на стене как можно быстрее, т. к. клеящий состав сохнет моментально. Потом будет крайне сложно изменить положение пробкового материала.
  2. Полосы изоляции настилают на поверхность встык. Это правило должно соблюдаться, т. к. материал характеризуется существенной толщиной.
  3. Участки под окнами и рядом с дверью должны покрываться пробкой с особой внимательностью, т. к. здесь требуется более тщательная подгонка материалов.
  4. Работа с пробковым покрытием производится в помещении с эффективной вентиляцией, что обусловлено повышенной токсичностью клеящего состава.
  5. Чтобы пробка сохранила тепло- и звукоизоляционные свойства, рекомендуется использовать ее в качестве финишного покрытия на стене. Любая декоративная отделка поверх пробкового материала способствует незначительному ухудшению его качеств.

Звукоизоляция пробкой стен в квартире, как это делается

Чтобы обеспечить эффективное шумопоглощение, рекомендуется использовать несколько разновидностей звукоизоляционных покрытий, характеризующихся разной структурой. Среди них может быть и пробковый материал.

Его рекомендуется монтировать с внутренней стороны помещения, в котором находится источник шума. Если устанавливается техническое покрытие из пробкового дерева, его следует крепить на черновое основание. Декоративный материал настилают последним, т. к.

его применяют в качестве финишной отделки. Пробку можно укладывать на стены в несколько слоев.

Вывод

Если рассматриваются разные варианты материалов для тепло- и звукоизоляции помещения, следует обратить внимание на покрытия, которые содержат натуральные компоненты без добавления синтетических соединений.

При этом риск развития аллергии или токсического воздействия на организм человека отсутствует. Чтобы повысить тепло- и звукоизоляционные качества материала, рекомендуется подбирать утеплитель с наибольшей толщиной.

По мере увеличения значения данного параметра улучшаются свойства пробкового материала.

Если в процессе монтажа не допускать ошибок, покрытие будет служить долго. Значит, пробковый материал окупится быстро, учитывая, что он не теряет свойства в течение нескольких десятков лет. При этом внешний вид пробки тоже сохраняется.

Источник: //uteplix.com/materialy/uteplitel-probkovyj.html

Утеплитель из пробки (техническая пробка)

Fiberfix – невероятно прочная ремонтная лента. Выдерживает нагрузку до 907 килограмм и в 20 раз крепче обычного монтажного скотча.

С каждым днем появляются все новые уникальные материалы, наделенные не только отличными эксплуатационными характеристиками, но и экологичностью. К их числу можно смело причислить утеплитель из пробки.

Техническая пробка сочетает в себе безупречные звуко- и теплоизоляционные параметры, а также имеет 100% гипоаллергенный состав.

Свойства и технические характеристики пробкового утеплителя

Основой пробкового утеплителя является кора пробкового дуба. Она измельчается, а полученные гранулы впоследствии прессуются и подвергаются тщательной обработке паром.

Для изготовления технической пробки не задействуются никакие искусственные полимерные добавки для склеивания гранул, поскольку она уже содержит в себе особое клеящее вещество под названием суберин, иначе говоря, натуральный клей с минимальным его содержанием в 45%.

Технология производства утеплителя из пробки называется агломерацией. В соответствии с этим позиции пробкового материала называют черным и белым пробковым агломератом. Единственное их отличие состоит в главном компоненте, используемом для изготовления: белый пробковый агломерат содержит древесную кору, снятую с ветвей дерева, а черный агломерат – кору со ствола.

Техническая пробка наделена уникальной структурой, имитирующей пчелиные соты, каждая ячейка которых представляет собой многогранник, впоследствии заполняемый газообразной смесью. Благодаря такому строению пробковые утеплители считаются одними из лучших теплоизоляторов.

Классификация пробкового утеплителя, определяющего сферу его применения, включает в себя четыре группы:

  1. Материал пробковый, преимущественно задействуемый для декора помещения;
  2. Агломерат, предназначенный именно для теплоизоляции;
  3. Гранулы, являющие собой сыпучую консистенцию, применяемую для полостного заполнения каркасных строений или других целей;
  4. Напылитель, характеризующийся суспензеобразной массой, наносимой на поверхность по типу штукатурных смесей.

Рекомендуем:   Утеплитель пенопласт

Рулонная пробка в основном применяется в качестве подложки.

Листы отличаются минимальной толщиной, не превышающей 1 см. Применимы для тепло- и звукоизоляции внутреннего пространства (полов, стен, потолков).

Маты применимы как для внутреннего утепления, так и для наружного.

Утеплитель из пробки: преимущества и недостатки

Декоративная и техническая пробка – уникальный материал, не выделяющий никаких токсичных, фенольных, хлористых или цианидных веществ ни при непосредственной его эксплуатации, ни при его нагреве или случайном возгорании.

Все это свидетельствует не только об экологичности и гипоаллергенности, но и о безупречной пожаростойкости.

Кроме того, пробковые утеплители обрабатываются специальными огнеупорными составами, благодаря которым материал становится полностью негорючим, то есть его можно смело отнести к классу Г1.

Отличаются производные из пробкового дуба и низкой теплопроводностью. А исключительная водонепроницаемость и стойкость к отрицательным температурам делает пробковые листы и рулоны чемпионами среди всех теплоизоляционных материалов.

Пробка, по своей природе являющаяся хорошим антисептиком, добавляет утеплителям, изготовленным из нее, стойкость к различным гнилостным и плесневым организмам. Поэтому даже при периодическом контакте с водной средой существует лишь минимальная вероятность заражения микроорганизмами. Техническая пробка отлично переносит постоянное воздействие УФ-лучей, не пропуская их в толщу основания.

Феноменальным преимуществом пробковых утеплителей считается их упругость и пружинистость, то есть при сжатии или изгибе они легко принимают изначальную форму, не уменьшая при этом своей толщины в месте деформации.

Если же речь идет о напольной технической пробке, то даже спустя продолжительное время использования процент ее сминания и стаптывания настолько мал, что визуально отличить новый утеплитель от старого почти не представляется возможным.

Исключительное достоинство пробки – способность к снижению уровня радиоактивного излучения путем его блокирования, а также антистатичность, исключающая электризацию или накопление статических зарядов.

Единственный недостаток – высокая стоимость, однако, если вспомнить о количестве преимуществ, то и цена не кажется такой высокой.

Рекомендуем:   Фибролитовые плиты: характеристики

Делаем правильный выбор

Для жилых помещения целесообразно отдать предпочтение пробковому утеплителю с антибактериальной и огнеупорной пропиткой, чтобы обеспечить защиту и от возможного размножения гнилостных организмов, и от непреднамеренного возгорания.

Также необходимо обратить внимание на состав – чем меньше различных примесей, тем он качественнее и, соответственно, натуральнее и экологичнее, что особенно актуально для жилого пространства.

Помимо этого, определяющим выбор конкретной технической пробки должна стать плотность, от которой зависит ее стабильность и упругость. Оптимальным плотностным значением считается показатель, расположенный в пределах 110–130 кг/см3.

Если утеплитель приобретается для монтажа под обойные полотна, то следует отдать предпочтение рулонным, чтобы исключить дальнейшую возможность появления неровностей на декоративной поверхности. А в случае с напольной поверхностью выбор можно сделать как в пользу рулонов, так и матов.

Утепление стен изнутри

Для утепления стеновой поверхности необходимо довести основание до идеального состояния, то есть устранить неровности путем наложения штукатурной, в случае с серьезными дефектами, или шпаклевочной смеси, если речь идет о некритичных изъянах. Выровненная плоскость должна быть хорошо просушена и для надежности обработана грунтовочной жидкостью.

От качества просушки стены или пола зависит долговечность смонтированного утеплителя, поскольку невысохшее основание может привести к деформации пробки или размножению плесневых грибков.

Чтобы закрепить пробку к плоскости, используется специальный клей, замес которого должен быть проведен в строгом соответствии с инструкцией. Неточность пропорций может нарушить прочность и целостность полученного покрытия.

Промазанное клеем пробковое полотно должно быть незамедлительно приложено к поверхности. Делается это для того, чтобы исключить риск высыхания достаточно быстросохнущего клеящего состава.

Несмотря на дороговизну, пробковые утеплители ничуть не уступают в популярности экструдированным материалам, выигрывая при этом и в экологичности, и в минимальном количестве теплопотерь.

Утеплитель из пробки, видео

Источник: //otdelkadom-surgut.ru/uteplitel-probki-texnicheskaya-probka/

Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение | Строительный портал

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей.

Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат.

Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Особенности пробковых материалов и их преимущества

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов.

Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает.

Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром.

При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат.

Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек.

Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью.

Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки.

Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные.

В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен.

Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются.

Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Источник: //strport.ru/izolyatsionnye-materialy/tekhnicheskaya-probka-osobennosti-materiala-kharakteristiki-i-primenenie

Монтаж пробкового утеплителя, разновидности материала и область применения

Тепло в доме – залог уюта и комфорта, и чтобы сохранить его, стены, полы и потолки утепляют. В роли утеплительного материала сегодня используют пробку, которая отличается высоким показателем теплоизоляции.

Надежная теплоизоляция стен – экономия средств на отопление

Технология изготовления пробкового утеплителя

Пробка – сырье из коры пробкового дуба. Используют древесину, растущую в Средиземноморском регионе, причем ее получение не приводит к гибели самого дерева.

Натуральный утеплитель из пробки

Снятая и высушенная кора дуба отправляется на завод, где она измельчается и проходит специальную обработку прессом и паром. Так получается материал напоминающий структурой соты.

Ячеистая структура пробки состоит из следующих слоев:

  • волокнистый слой отвечает за жесткость материала;
  • два последующих плотных жировых слоя – за влагоустойчивость;
  • клеточные слои из призматические клеток с тонкими стенками придают упругость, свойство восстанавливать форму.

В средних слоях материала содержится воск и суберин, которые придают эластичность и плотность

Внимание! Суберин – природный клей, который обеспечивает надежное соединение измельченной коры. Поэтому технология изготовления не нуждается в использовании вредных химических веществ.

Отметим, что утеплители – не единственная сфера применения данного материала, его издавна используют для изготовления винных пробок, напольных покрытий, поделок. Применять для теплоизоляции пробку стали позже.

Разновидности пробкового утеплителя

Натуральная цельная пробка стоит дорого, поэтому в строительстве используют для теплоизоляции ее производные – чистый (белый) и черный агломерат (экспанзит). Их изготавливаются из измельченных гранул пробкового сырья, но технологии их получения отличаются.

Для получения черной пробки применяют температуры до +300 градусов, возгоняя суберин. В результате получается однородный материал. Внутренние полости увеличиваются до 30%, что снижает теплопроводность материала.

Черный агломерат

Стандарт плит черного агломерата – 1000 × 500 мм. Толщина материала варьируется между значениями в 10-300 мм. Листы толщиной менее 50 мм скатываются в рулоны, а толстые изготавливаются в виде пластин.

Экспанзит имеет плотность в 110-130 кг/м3 при теплопроводности в 0,04 Вт/(м*К). Его применяют для теплоизоляции при температурах в -200 – +150 градусов. Поэтому его допустимо использовать в малоотапливаемых помещениях.

Белый (чистый) агломерат

Белый агломерат изготавливается намного проще: гранулы из пробки прессуются под высоким давлением с применением натуральных клеящих составов.

Белый агломерат встречается в виде плит размерами 900 × 600 и 1000 × 500 мм. При толщине листа не более 50 мм их скатывают в рулон. Плотность белого агломерата находится в пределах 110-260 кг/м3.

Среднее значение теплопроводности – 0,05 Вт/(м*К).

Достоинства и недостатки материала

Утеплитель из пробки набирает популярность, которая объясняется следующими достоинствами этого материала.

  • Хорошая теплоизоляция. Для сравнения, 3 мм пробки так же сохраняют тепло, как 35 мм минеральной ваты и 400 мм кирпича;
  • Небольшой вес. Материал из пробки получается легким, благодаря чему его удобно использовать и транспортировать. Для монтажа хватит одного человека, а сам материал не оказывает большое давление на конструкции стен, перекрытий и других утепляемых поверхностей;
  • Прочность. Хоть материал и обладает легким весом, но все же остается прочным. Это подтверждается тем фактом, что его используют как подложечный материал под напольные покрытия;
  • Не образует конденсат. Пробка – дышащий материал, потому при утеплении стен между ним и стеной не осаждается конденсат;
  • Антистатичность. Пробка – диэлектрик, поэтому статические заряды не накапливаются на ее поверхности;
  • Дополнительная звукоизоляция. Универсальное качество для теплоизолирующих материалов, которые не встретишь у всех видов;
  • Устойчиво переносит деформации и механические воздействия, не изменяет форму при колебаниях влажности;
  • Не привлекает грызунов и вредителей, не становится средой для развития грибка и плесени;
  • Легкий и простой монтаж. Для выполнения раскроя можно обойтись ножом, а чтобы закрепить листы на утепляемую поверхность достаточно иметь клей или другой крепежный элемент;
  • Экологическая чистота и безвредность для здоровья людей и животных.

Внимание! Пробка используется в экостиле для декоративной отделки. Получается красивый дизайн с приятным на взгляд и комфортным на ощупь материалом. При этом одновременно улучшается тепло- и звукоизоляция помещения.

Пробковая отделка – декоративно и практично

Отметить какие-либо серьезные недостатки данного материала сложно. Главный минус – высокая цена, которая сильно превышает стоимость искусственных материалов.

Есть ограничение на использование утеплителя из пробки в производственных помещениях по металлообработке. Стружка металла легко проникает в мягкую структуру материала и разрушатетего.

Если пробка ограждает дом звуковых волн, то вибрационный шум она поглощает не настолько хорошо.

Использования пробкового утеплителя

Утеплители из пробки изготавливаются в различных видах: рулонами, плитами или даже в форме ламината, который используется как финишное напольное покрытие. Перед началом монтажа проводят акклиматизацию пробкового материала при комнатных условиях.

Покрывают и защищают от потери тепла пробкой стены, кровлю, полы и даже фундамент.

Для утепления стен

В роли утеплительного пробкового материала здесь используются рулонные материалы и плитки. Их можно клеить под обои. Рулонный и плиточный материал выпускается толщиной от 2 до 10 мм. Использовать для стен можно любой материал, чем больше толщина, тем лучше сохраняется тепло в помещении.

Утепление и отделка балкона пробкой

Общая методика утепления стен выглядит следующим образом.

  • Поверхность стен очищают. Обои убирают, потому что из-за клея они могут размягчиться и отвалиться.
  • Дефектные части и неровности выравнивают и загрунтовывают.
  • После высыхания загрунтованной поверхности приступают к монтажу на стены утеплителя.
  • Рулонный утеплитель наклеивается, как обои. Для лучшей адгезии намазывают и стены, и поверхность утеплителя. Ждут пару минут, пока материал слегка подсохнет, только после чего прикладывают его к поверхности стены.
  • Чтобы клеить утеплители в виде плит, сначала выполняют разметку. Стены разделяют на две равные части и проводят линии по горизонтали и вертикали. Первую плитку клеят посередине стены, а последующие либо перпендикулярно поверхности пола, либо параллельно ему.

Для лучшего приклеивания агломерата применяют специальный клей, контактный или на основе акрила. Универсальный акриловый клей используется для монтажа утеплителя на стены, а контактный – для полов. Разница этих составов в том, что акриловый намазывают на одну из поверхностей, а контактный наносят на обе.

Для утепления пола

Пробковый агломерат подходит и для утепления пола в доме. Рулонная пробка выполняет функцию подложки под финишное напольное покрытие (ламинат, паркет, линолеум), потому что позволяют распределять нагрузку по всему листу.

Утепление пола пробковым материалом

Важно! По ламинат и паркет нельзя использовать пробковый утеплитель как подложку толщиной более 2-3 мм. Это объясняется тем, что наибольший перепад высот основания для этих покрытий равняется 2-3 мм на квадратный метр. При больших толщинах со временем образуются сильные деформации отдельных участков основания, что приводит к поломке замковых соединений.

Перед началом укладки пол очищают от грязи. Если старое покрытие прочное, можно его оставить. На сухой подготовленной поверхности выполняют разметку от центральной точки помещения перпендикулярно стенам.

Плиточный утеплитель укладывают перпендикулярно входу от центра комнаты. При этом используют клеевой состав для соединения плит с поверхностью.

Рулонный материал разрезают на куски нужного размера с запасом и укладывают от одной из стен. Использовать клей для фиксации полос к поверхности не нужно. Рулоны между собой закрепляются скотчем, после чего на них укладывают чистовой пол.

Утепление пробкой и экспанзитом обходится дорого, но благодаря теплоизолирующим свойствам можно при небольшой толщине материала создать хороший теплозащитный контур помещения. К тому же этот материал применяется и как финишная отделка, что дает возможность сэкономить.

Средняя оценка оценок более 0

Источник: //laminatepol.ru/8603-probkovogo-uteplitelya.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.